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Laminated Glass Solution
SINOMAC Automatic Laminated Glass Production Line delivers ultra-high productivity. It enables automatic glass loading, positioning and assembling, ideal for continuous production of batch-processed glass with uniform dimensions and large panels – especially for raw laminated glass. The line ensures high efficiency, energy saving, precision and stability during long-term continuous operation, while guaranteeing product yield. It also features intelligent, easy operation, along with superior safety and reliability.
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Standard Laminated Glass Production Line
Glass Width: 300 –3300mm
Glass Length: 420 –12000mm
Glass Thickness: 4 – 80mm
Running Speed: 0 – 2.5m/min
Applications: Designed for laminated glass production in construction, automotive, photovoltaic and related industries, covering architectural glazing, interior partitions, automotive windshields, thin-film silicon cell encapsulation and more.
It removes air between glass and PVB interlayer via preheating & pre‑pressing, preparing for final pressing — the core process of laminated glass manufacturing.
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Full-Automatic Laminated Glass Production Line
Glass Width: 300 – 3300mm
Glass Length: 420 –12000mm
Glass Thickness: 4 – 80mm
Running Speed: 0 – 2.5m/min
Applications：Designed for large-scale production of high-end laminated glass, including architectural curtain walls, automotive windshields and photovoltaic module covers. It features full-process automation from raw glass washing, laminating, preheating & pre-pressing to high-temperature and high-pressure treatment, ideal for high-end products such as tempered laminated glass, curved tempered laminated glass and bulletproof glass.
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Customized Production Line
Glass Width: 300 – 3300mm
Glass Length: 420 – 12000mm
Glass Thickness: 4 – 80mm
Running Speed: 0 – 2.5m/min
Applications: Provides personalized solutions for enterprises with special process requirements, ideal for aerospace new material R&D, special glass deep processing, composite product trial production, military special component manufacturing and other special scenarios. Fully customizable to customers' unique processes, workshop conditions and product features.
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Application Solutions
El equipo principal desarrollado y producido por la empresa — el autoclave, su tecnología se encuentra entre las más avanzadas del país. Las aplicaciones abarcan áreas como el curado de materiales compuestos, el pegado de vidrio laminado seguro, el empaquetado de módulos fotovoltaicos, la carbonización de madera, la vulcanización de caucho, la síntesis de materias primas químicas y otras.
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Curado de materiales compuestos
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Pegado de vidrio laminado seguro
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Empaquetado de módulos fotovoltaicos
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Carbonización de madera
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Vulcanización de caucho
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Síntesis de materias primas químicas
Service
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Compromisos y políticas de servicio
Ofrecemos productos que cumplen con estándares técnicos y de calidad, y brindamos servicio postventa estrictamente según los estándares de servicio.
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Consultoría y diseño de proyectos gratuitos
Entendemos profundamente cada una de sus necesidades y le ofrecemos un diseño de plan completo y adecuado.
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Instalación, modernización y reforma de autoclaves
Si necesita instalación, modernización o reforma de autoclaves, contáctenos a tiempo; llegaremos al sitio lo antes posible para atenderle.
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Suministro de repuestos originales
Contamos con un completo sistema de gestión de existencias de repuestos, garantizando una respuesta oportuna a las necesidades de los clientes y reduciendo pérdidas.
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