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Horno para producción de vidrio ignífugo SINOMAC
Longitud de trabajo: 1000-5000 mm
Anchura de trabajo: 1000-5000 mm
Altura de trabajo: 1000-5000 mm
Temperatura de trabajo: 100-500℃
Uniformidad de temperatura: ±2 °C
El horno para producción de vidrio ignífugo es un equipo clave para fabricar vidrio ignífugo, cuya producción se aplica ampliamente en campos con requisitos estrictos de protección contra incendios. Cubre principalmente edificios públicos, instalaciones industriales y medios de transporte. Además, se utiliza para la protección de locales importantes como museos y archivos, así como para mejorar la seguridad de residencias de lujo. Mediante procesos de precisión, este equipo otorga al vidrio una excelente integridad ignífuga, proporcionando una garantía de seguridad core para diversos edificios y escenarios especiales.
Introduction
El horno para producción de vidrio ignífugo SINOMAC es el equipo de tratamiento térmico core especializado en la fabricación de vidrio ignífugo de alta resistencia. Este producto adopta un avanzado sistema de circulación de aire caliente y una tecnología de control de temperatura preciso por múltiples secciones, que garantiza la uniformidad y estabilidad del campo térmico en el gran espacio interior del horno, haciendo que el vidrio libere la tensión de forma uniforme durante el calentamiento, para así obtener propiedades ignífugas estables y excelentes y integridad estructural. El equipo integra un sistema de monitoreo de temperatura de alta precisión y registro de datos de todo el proceso, capaz de realizar el seguimiento en tiempo real y guardar los parámetros procesales clave, logrando la controlabilidad y trazabilidad del flujo de producción. La gama de productos se caracteriza por excelente uniformidad de calentamiento, alta precisión de control de temperatura, funcionamiento estable, seguridad y fiabilidad. Su diseño profesional garantiza el cumplimiento del límite de resistencia al fuego del vidrio ignífugo y la coherencia de la calidad, siendo el equipo clave para que las empresas de transformación profunda de vidrio de construcción mejoren el nivel de seguridad del producto y satisfagan las necesidades de protección contra incendios de edificios altos y locales especiales.
El horno para producción de vidrio ignífugo SINOMAC es el equipo de tratamiento térmico core especializado en la fabricación de vidrio ignífugo de alta resistencia. Este producto adopta un avanzado sistema de circulación de aire caliente y una tecnología de control de temperatura preciso por múltiples secciones, que garantiza la uniformidad y estabilidad del campo térmico en el gran espacio interior del horno, haciendo que el vidrio libere la tensión de forma uniforme durante el calentamiento, para así obtener propiedades ignífugas estables y excelentes y integridad estructural. El equipo integra un sistema de monitoreo de temperatura de alta precisión y registro de datos de todo el proceso, capaz de realizar el seguimiento en tiempo real y guardar los parámetros procesales clave, logrando la controlabilidad y trazabilidad del flujo de producción. La gama de productos se caracteriza por excelente uniformidad de calentamiento, alta precisión de control de temperatura, funcionamiento estable, seguridad y fiabilidad. Su diseño profesional garantiza el cumplimiento del límite de resistencia al fuego del vidrio ignífugo y la coherencia de la calidad, siendo el equipo clave para que las empresas de transformación profunda de vidrio de construcción mejoren el nivel de seguridad del producto y satisfagan las necesidades de protección contra incendios de edificios altos y locales especiales.
Rail System
Equipped with a transfer trolley and loading trolley for convenient transportation.
Can be matched with Sinomac pre-process treatment glass production lines.
Compound Internal Insulation & Hot Air Circulation System
Aluminum silicate internal insulation is used to reduce heat loss.
Air ducts are arranged on both sides and top of the oven; hot air is drawn back by the top fan and blown to both sides.
Heating Elements
Heating elements are distributed in the air ducts on both sides of the oven; hot air circulates from top to bottom.
The on-off control of heating elements is regulated by a silicon-controlled rectifier (SCR), achieving 0-100% proportional output.
Advantages
Control preciso
Se adopta el software de control TPC de investigación y desarrollo propio, con alta precisión, y la PLC del sistema de control eléctrico utiliza la marca Siemens.
Limpieza eficiente
La limpiadora de vidrio cuenta con una construcción robusta y un diseño estético, adopta un diseño energéticamente eficiente y dispone de la función de protección en parada. El sistema de suministro de aire independiente logra una mayor limpieza del vidrio.
Estabilidad y fiabilidad
Se utilizan variadores de frecuencia y sensores sin contacto, que garantizan un funcionamiento estable, respuesta sensible, alta precisión y bajo desgaste. El diseño del equipo tiene en cuenta la mantenibilidad.
Limpieza y ajuste perfecto
Las ventosas de la máquina de caballete con ventosas están hechas de material especial, lo que garantiza no dejar huellas en la superficie del vidrio y, por lo tanto, asegura la producción de productos de alta calidad.
Parameters
| Model | Max. Glass Size (mm) | Min. Glass Size(mm) | Glass Thickness(mm) | Running Speed(m/min) | Power(KW) | Capacity |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SN-JCX2050 | 2000*5000 | 300*420 | 4-80 | 0-2.5 | 130.8 | 1100 |
| SN-JCX2060 | 2000*6000 | 300*450 | 4-80 | 0-2.5 | 150.8 | 1200 |
| SN-JCX2560 | 2500*6000 | 300*450 | 4-80 | 0-2.5 | 147.3 | 1500 |
| SN-JCX2580 | 2500*8000 | 300*450 | 4-80 | 0-2.5 | 160.3 | 1800 |
| SN-JCX3080 | 3000*8000 | 300*450 | 4-80 | 0-2.5 | 181.2 | 2000 |
| SN-JCX3380 | 3300*8000 | 300*450 | 4-80 | 0-2.5 | 200.3 | 2350 |
| SN-JCX33120 | 3300*12000 | 300*450 | 4-80 | 0-2.5 | 211.4 | 3000 |
* All data above is for reference only. For detailed specifications, please refer to the actual product and official product manual. Unless otherwise stated, all data displayed on this website is reserved and interpreted by SINOMAC.
* For further information on other models, please feel free to contact us.
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Horno de curado de materiales compuestos SINOMAC
Longitud de trabajo: 1000-5000 mm
Anchura de trabajo: 1000-5000 mm
Altura de trabajo: 1000-5000 mm
Temperatura de trabajo: 100-500℃
Uniformidad de temperatura: ±2 °C
Diseñado principalmente para el tratamiento de curado térmico de productos compuestos en los sectores aeroespacial, palas de turbinas eólicas, componentes de automoción y equipamiento deportivo. Es especialmente adecuado para el curado y conformado de materiales compuestos de fibra de carbono, productos de fibra de vidrio (GRP) y preimpregnados, pudiendo procesar todo tipo de placas, tubos y elementos estructurales de materiales compuestos.
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Horno de homogeneización de vidrio SINOMAC
Longitud de trabajo: 1000-5000 mm
Anchura de trabajo: 1000-5000 mm
Altura de trabajo: 1000-5000 mm
Temperatura de trabajo: 100-500℃
Uniformidad de temperatura: ±2 °C
Destinada específicamente al tratamiento de homogeneización de vidrio templado para construcción, y es un equipo clave para la producción de vidrio de seguridad. El tratamiento de homogeneización elimina eficazmente el riesgo de autodesgarro del vidrio templado y aumenta significativamente la seguridad del vidrio de construcción. Se aplica ampliamente al procesamiento de vidrio templado para construcción con requisitos elevados de seguridad, como vidrio de fachada, techos luminosos, vidrio de barandillas, etc.
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Horno para producción de vidrio ignífugo SINOMAC
Longitud de trabajo: 1000-5000 mm
Anchura de trabajo: 1000-5000 mm
Altura de trabajo: 1000-5000 mm
Temperatura de trabajo: 100-500℃
Uniformidad de temperatura: ±2 °C
El horno para producción de vidrio ignífugo es un equipo clave para fabricar vidrio ignífugo, cuya producción se aplica ampliamente en campos con requisitos estrictos de protección contra incendios. Cubre principalmente edificios públicos, instalaciones industriales y medios de transporte. Además, se utiliza para la protección de locales importantes como museos y archivos, así como para mejorar la seguridad de residencias de lujo. Mediante procesos de precisión, este equipo otorga al vidrio una excelente integridad ignífuga, proporcionando una garantía de seguridad core para diversos edificios y escenarios especiales.
Servicio Total en 4 Dimensiones
View more +SINOMAC Promesas:
12meses
Reparación gratuita dentro de
24horas
Línea directa las
365días
Un año sin descanso
Asesoramiento en selección
Reparación en línea
Repuestos originales
Instalación y puesta en
SINOMAC Strength
View more +SINOMAC se dedica a ofrecer soluciones integrales avanzadas de autoclaves
Changzhou Sannuo Machinery Technology Co., Ltd. está ubicada en la tierra natal de calderas de China — Changzhou, provincia de Jiangsu. Es una empresa tecnológica especializada en ofrecer autoclaves eficientes y energéticas, equipos de líneas de producción complementarias y soluciones inteligentes de producción. El equipo principal desarrollado y producido por la empresa — el autoclave, su tecnología se encuentra entre las más avanzadas del país, y sus aplicaciones abarcan el curado de materiales compuestos, el pegado de vidrio laminado seguro, el empaquetado de módulos fotovoltaicos, la carbonización de madera, la vulcanización de caucho, la síntesis de materias primas químicas y otras áreas.
Nos enfocamos en el mercado global. Para satisfacer las necesidades de diferentes clientes, nuestros productos pueden fabricarse según estándares como ASME, PED, AD-2000, etc., y se emiten certificados y códigos para garantizar su calidad y seguridad. Actualmente, los autoclaves se exportan a Estados Unidos, Canadá, Rusia, Australia.
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