Diámetro efectivo: 600-4000 mm

Longitud efectiva: 800-20000 mm

Temperatura de trabajo: 300-450℃

Presión de trabajo: 1,5-5,0 Mpa

Medio de trabajo: Nitrógeno

Se utiliza principalmente en el ámbito aeroespacial y militar, y está configurado para la tecnología de curado de materiales compuestos de la resina polimídica. Esta clase de resina es la que tiene la máxima clase de resistencia térmica para el uso en materiales compuestos en la actualidad, la temperatura de curado de la mayoría se sitúa entre 320℃ y 380℃, con tendencia a un aumento adicional. Al mismo tiempo, el requisito de presión de curado es superior a 1,5 Mpa, incluso superior a 4 Mpa. El autoclave de alta temperatura y alta presión de SINOMAC cuenta con una tecnología compleja pero extremadamente estable, que satisface completamente las demandas de este ámbito.

Diámetro efectivo: ≥4500 mm

Longitud efectiva: ≥8000 mm

Temperatura de trabajo: 100-450℃

Presión de trabajo: 0,8-5,0 Mpa

Medio de trabajo: aire comprimido/nitrógeno

Campo de aplicación: Se aplica principalmente en sectores estratégicos como la aeronáutica y astronautica, la industria de defensa militar, etc. Es un equipo de vanguardia configurado para el proceso de co-curado/co-pegado integral de componentes compuestos grandes y supergrandes. Los productos típicos incluyen secciones de fuselaje de aviones comerciales de nueva generación, paneles integrales de ala, rotores principales de helicópteros, capuchones aerodinámicos y secciones de cohetes lanzadores, grandes piezas estructurales de satélites y estaciones espaciales, etc. El autoclave supergrande SINOMAC alcanza un alto nivel en el ámbito del equipo de fabricación de materiales compuestos de alta gama, cuenta con una extremadamente alta integración tecnológica, funcionamiento estable y fiable, y es una plataforma central que soporta la fabricación ligera e integrada de equipo de alta gama.

Diámetro efectivo: 3500-4500 mm

Longitud efectiva: 6000-20000 mm

Temperatura de trabajo: 100-450℃

Presión de trabajo: 0,8-5,0 Mpa

Medio de trabajo: aire comprimido/nitrógeno

Campo de aplicación: Se aplica principalmente en aeronáutica y astronautica, industria de defensa militar y sector industrial de alta gama. Es un equipo clave para la fabricación de componentes compuestos grandes y medianos. Los productos típicos incluyen paneles de ala y estabilizador de aviones, secciones de fuselaje de helicópteros, timones, capuchones aerodinámicos, cuerpos de misiles, componentes de drones grandes, así como grandes piezas estructurales portantes en sectores como ferrocarriles de alta velocidad y energías renovables. El autoclave grande SINOMAC cuenta con tecnología madura y rendimiento estable, siendo la garantía central para lograr la producción a gran escala y alta calidad de componentes compuestos de alto rendimiento.

Longitud de trabajo: 1000-5000 mm

Anchura de trabajo: 1000-5000 mm

Altura de trabajo: 1000-5000 mm

Temperatura de trabajo: 100-500℃

Uniformidad de temperatura: ±2 °C

Diseñado principalmente para el tratamiento de curado térmico de productos compuestos en los sectores aeroespacial, palas de turbinas eólicas, componentes de automoción y equipamiento deportivo. Es especialmente adecuado para el curado y conformado de materiales compuestos de fibra de carbono, productos de fibra de vidrio (GRP) y preimpregnados, pudiendo procesar todo tipo de placas, tubos y elementos estructurales de materiales compuestos.

Longitud de trabajo: 1000-5000 mm

Anchura de trabajo: 1000-5000 mm

Altura de trabajo: 1000-5000 mm

Temperatura de trabajo: 100-500℃

Uniformidad de temperatura: ±2 °C

Destinada específicamente al tratamiento de homogeneización de vidrio templado para construcción, y es un equipo clave para la producción de vidrio de seguridad. El tratamiento de homogeneización elimina eficazmente el riesgo de autodesgarro del vidrio templado y aumenta significativamente la seguridad del vidrio de construcción. Se aplica ampliamente al procesamiento de vidrio templado para construcción con requisitos elevados de seguridad, como vidrio de fachada, techos luminosos, vidrio de barandillas, etc.

Longitud de trabajo: 1000-5000 mm

Anchura de trabajo: 1000-5000 mm

Altura de trabajo: 1000-5000 mm

Temperatura de trabajo: 100-500℃

Uniformidad de temperatura: ±2 °C

El horno para producción de vidrio ignífugo es un equipo clave para fabricar vidrio ignífugo, cuya producción se aplica ampliamente en campos con requisitos estrictos de protección contra incendios. Cubre principalmente edificios públicos, instalaciones industriales y medios de transporte. Además, se utiliza para la protección de locales importantes como museos y archivos, así como para mejorar la seguridad de residencias de lujo. Mediante procesos de precisión, este equipo otorga al vidrio una excelente integridad ignífuga, proporcionando una garantía de seguridad core para diversos edificios y escenarios especiales.

Anchura del vidrio: 300-3300 mm

Longitud del vidrio: 420-12000 mm

Grosor del vidrio: 4-80 mm

Velocidad de funcionamiento: 0-2,5 m/min

Dedicada específicamente a la producción de vidrio laminado para sectores como la construcción, automoción y fotovoltaica, incluyendo vidrio para ventanas y puertas arquitectónicas, divisiones interiores, parabrisas de automóviles, encapsulado de baterías de película de silicio, etc. Mediante el proceso de precalentamiento y precompresión se elimina preliminarmente el aire entre el vidrio y la lámina de PVB, preparando el terreno para la posterior operación de compresión final, siendo el flujo de proceso core en la producción de vidrio laminado.

Anchura del vidrio: 300-3300 mm

Longitud del vidrio: 420-12000 mm

Grosor del vidrio: 4-80 mm

Velocidad de funcionamiento: 0-2,5 m/min

Dedicada específicamente a la producción a gran escala de vidrio laminado de gama alta para fachadas arquitectónicas, parabrisas de automóviles, cubiertas de módulos fotovoltaicos, etc. Implementa la automatización total de todo el proceso, desde la limpieza de láminas originales, ensamblaje, precalentamiento y precompresión hasta el tratamiento de alta temperatura y alta presión. Es adecuada para la fabricación de productos de gama alta como vidrio laminado templado, vidrio laminado templado curvado, vidrio antibalas, etc.

Anchura del vidrio: 300-3300 mm

Longitud del vidrio: 420-12000 mm

Grosor del vidrio: 4-80 mm

Velocidad de funcionamiento: 0-2,5 m/min

Diseñada específicamente para brindar soluciones personalizadas a empresas con requisitos procesales especiales, es adecuada para escenarios de aplicación particulares como la investigación y desarrollo de nuevos materiales aeroespaciales, la transformación profunda de vidrio especial, la fabricación experimental de nuevos productos de materiales compuestos, la producción de componentes especiales de la industria militar, etc. Permite una personalización integral según los procesos técnicos únicos, las condiciones de la planta y las características del producto del cliente.